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硅胶手机套是塑胶材料的首选

文章出处:鑫劲丰作者:跌名人气:发表时间:2015-04-06

可能许多朋友不是十分了解,在客户下单后制作
塑胶产品的模具时,首先要考虑的问题是模具原材料的选择。从维嘉美多年经营经验来盾,一般是要做模具根据产品的质量,数量,结构等来决定模具的选材。 模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个要求:首先,模具满足耐磨性、强韧性等工作需求;其次,模具满足工艺要求;再次, 模具应满足经济适用性要求。看似比许多塑胶制品厂所忽略的问题,却直影响产品后期的质量 如何满足工作要求   1、耐磨性  坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而容易导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。  而硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。 2、
强韧性  模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3、疲劳断裂性能  模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。      模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。      4、高温性能  当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。 5、耐冷热疲劳性能      有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力
变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。     6、耐蚀性      有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。