怎么使用玉米秸秆还田机,机组进地后要调整悬挂杆件
要点一:经考试合格并取得相应证件后方可驾驶操作,还要熟悉机具的性能。要点二:使用前应认真检查,调整三角带的张紧度,加注润滑油和润滑脂。要点三:机组进地后,应首先调整拖拉机的悬挂杆件,调整好限深轮的高度。要点四:万向节装配...
09-07

1、入库准备工作
(1)入库前,把机器上附着的泥等杂物彻底干净,特别要附在水平和垂直搅龙、粮箱及中间输送装置上下交接口处的残留作物粒籽,以防止残留粒籽发芽而损坏机器零部件。
(2)放松传送带、链、弹簧和履带张紧装置。打开发动机放水开关,放尽水后关闭开关。链和弹簧还应添加润滑油并封好,卸下皮带,用肥皂水洗净,擦干后存放。

(3)把各滤清器、散热器片清洗干净。仔细检查变速箱机油、液压装置液压油,视其情况进行更换。
(4)检查行走离合器及主离合器摩擦片、分离轴承,视其工作情况进行调整或更换。拆下各球面轴承,并从外圆小孔处加注润滑油。
(5)将切割器和链轮清洗干净,并涂上防锈油避免锈蚀。检查各工作部件的零部件损坏情况,视其损坏情况予以修理或更换。润滑各运动部件。

2、闲置期保养
(1)闲置时期应尽快将收割机内外的尘土、秸秆、籽糠等杂物干净,再用压力水对整机进行冲洗(皮带、电器等须在清洗前拆下另置),并晾干。对于裸露的金属机件(如切割部分的机件),表面可涂上一层废机油并粘贴报纸加以保护,脱漆部分补涂同样颜色的油漆。
(2)将收割机存放于干燥通风、地高坚硬的车库内,并用木墩在轮胎附近的机架坚固处加以支撑,4个支撑点应在同一水平面上,以免机架变形。支撑高度以轮胎离地面20~50毫米为宜,放出轮胎内的2/3气体,以免轮胎过早老化。
(3)把收割台放下,用枕木垫起,让液压泵卸下负荷。将收割台缓冲弹簧调整螺栓拧松,使其处于自由状态。
(4)把所有的传动带拆下,擦拭干净,涂上滑石粉,挂上标明规格与传动部位的标签,挂在库内墙上保存;把所有滚子链拆下,用柴油或煤油清洗干净,沥干后放入废机油中浸煮30公分左右(或在废机油中浸泡48小时),取出后沥净机油,再放入加温熔化了的黄油中蘸一下,然后用牛皮纸或耐油薄膜包好,存放于干燥通风处。

(5)拆下蓄电池,以20小时放电率使蓄电池完全放电,倒出电解液,用蒸馏水反复冲洗蓄电池内部,直至蓄电池内倒出的蒸馏水无酸味为止。将蓄电池倒置放在两根小木棒上,控尽水分晾干。将加液口盖拧紧,用蜡滴将盖上的通气孔封死。
(6)玉米收获机的结构主要是钣金结构件,容易变形和锈蚀。因此,选择保管库房是关键。收割机必须存放于通风、干燥的室内,严禁露天摆放。履带不得与汽油、机油等接触,入库存放时,应在履带下面垫两块木板。
(7)必须把割台放到最低位置,并用垫木架空。在保管过程中,每月应对液压操纵阀和分配阀在每个工作位置上扳动15次,转动发动机曲轴几圈,使活塞、气缸等得到润滑。还应加盖蓬布,避免灰尘及杂物进入。

1、掌握正确的前进速度和喂入量
(1)喂入量是衡量机车效率的重要指标,超过额定量,联合收割机就会处于超负荷作业状态。
(2)在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量,使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节搭配默契,防止超负荷作业。

2、控制好拔禾轮的旋转速度
(1)拔禾轮转速过高,拔齿对穗头的打击力大,落粒损失较重;转速过低,拔板不可及时将秸秆拔向切割器,造成切割困难,加大秸秆振动,也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度搭配。
(2)另外,拔禾轮位置过高,拔禾板打击穗头,引起落粒损失;拔禾轮位置过低,割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外,造成落粒损失。
(3)作业时应根据稻麦秸秆高矮程度,及时调整拔禾轮高度,使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼,拔禾轮高度还应相应降低。

3、合理调整脱粒间隙
(1)如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高,秸秆就难以进入下一道工序,脱掉的谷粒也没有办法及时排出,而是继续承受高速滚筒的打击,增加破碎率。
(2)脱粒的小间隙不应小于4毫米,另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮配合是否合理、准确。

4、灵活调整清选部位
(1)对成熟度低和潮湿度大的作物,上筛片的开度应尽可能大些,以防止筛不净的杂质堵塞推进器;对成熟度高、较干燥的作物,上筛片打开2/3即可。
(2)下筛片的开度应小于上筛片的开度,当上筛全开时,下筛可开2/3,上筛开度减少,下筛也相应减少。
(3)风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多,风量应调大;筛后吹出的谷粒和断穗多,应减少风量。
标签: 收割机
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